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影响跳汰机分选的因素
1、原料和给料
入选原料要保证跳汰制度稳定，减少设备过载和符合的不足，提高分选效率等的重复条件，各地对外入选原料均匀相当重视，大多选煤厂都设有大量贮煤均和混煤措施，便入选物料质量均匀。
因此，分选性质差别较大的几个矿井或煤层的原煤时，应尽量采取配煤措施入选，条件不具备时实行轮换入选。
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除原料均质外，洗煤机厂家，给料速度也应均匀，以保持跳汰床层处在理想的分选状态，相反，如果给料时多时少，时断。
导致床层不稳定并经常变化，对分选不利。
此外，沿跳汰机入料宽度分布不均匀，也会造成床层局部松散度不一样，降低分选效果。
2、频率和振幅
脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件，频率决定一个跳汰周期所经历的时间，床层所扬起的高度与给料料度和床层厚度有关，料度大，床层厚，松散床层所要求空间大，时间长，这时应采用较大的振幅，但振幅也不宜过大，否则床层太散，易造成精煤损失。
反之，粒度小，床层薄，应采用较高的频率时，可加速分层过程，提高处理量，但频率过高缩短跳汰周期，使床层得不到松散，调整振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）风阀进气和排气孔面积及频率加以控制。
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洗选煤机械设备中磁选机的有效利用
洗煤设备磁选机的有效利用:洗煤设备磁选机用于磁铁精矿的回收与再生，影响悬浮液性质主要是悬浮液密度粘性和稳定性，洗煤设备重介质主要调节因素是悬浮液的循环量和处理量 悬浮液粘度越大物料在悬浮液中运动所受阻力越大，按密度分层越慢。
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介质桶是为了储存和缓冲悬浮液设置的，桶体下部锥角60度以防止磁铁矿沉淀，桶内设有搅拌装置。
可从以下几方面着手降低磁铁矿的损失;改善脱介筛的工作效果，采用稀介质直接磁选工艺，保证磁选机制回收率，保证各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生;减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，洗煤设备保持稀悬浮液的质量稳定;严格控制从重介系统中向外排出煤泥水保证磁铁矿粉的细度要求;选择合适磁铁矿储运和添加方式。
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洗煤机之浮选机的分类
洗煤机之浮选机的分类：洗煤机中浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用较多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，介休洗煤机厂家，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
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前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，洗煤机厂家排名，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
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