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固定式洗煤机的工作原理、用途及其结构和特点
固定式洗煤机主要用途：洗煤机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，洗煤机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
固定式洗煤机结构：洗煤机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
固定式洗煤机特点：
1、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
2、改产品的机体结构密封，煤炭洗选设备维护，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
3、工作锤头-破碎机锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
4、可据客户要求，调节需要的粒度。
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煤炭洗选设备的相关内容
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关于洗煤设备给料机操作过程的常见问题
一、各给料机驾车前的留意点以下：
1.往复给料机驾车前，应与生产管理联络，掌握值班人洗精煤的矿别，长焰煤，总数，品质和应开给台数。
链条式给料机职位要掌握缓存仓是不是有存煤，及其跳汰机入洗前应把握的各种各样原煤状况。
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2.按选矿机械设备完好无损规范，对本职位机器设备开展一般性查验，并必须对机器设备做好下列备些查验：声卡机架要坚固，无开焊形变状况，开料水利闸门操作员把应挪动灵便，服务平台护栏应详细，坚固。
往复给料机齿轮联杆构和四个滚轴应润化优良，干链条式给料机的传动链条应齐备，整平，紧松适合。
二、一切正常实际操作的要求
1.收到驾车指令后，大型煤炭洗选设备，待下一道工艺流程运行结束，就可以满载运行。
2.机器设备运作中，留意观查电动机、减速器及滚动轴承的升温状况，高溫度不能超过60度。
3.给煤机在应用是地，煤场内要存一定量煤量，以防止煤装进仓时，立即冲破底版。
4.依据必须调整给煤量时，往复振动给料机是调节齿轮部位，一般有四种挑选，轴力量越大，给煤量也越大，从50-255吨不一，大总产量为调整闸阀门另外也处在大开启度，因而根据调整电机额定功率或调整闸阀高宽比完成调节给煤量。
5.运行中，密切关注仓中下部煤状况，煤炭洗选设备定制，发觉堵卡状况时，要用常用工具妥善处理，给要匀称，持续料，依据高宽比标示立即调节过给煤量。
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洗煤设备的洗选流程和筛分顺序
洗煤设备要先接收到原煤，进行存储、破碎和筛分，通过跳汰机进行浮选，原煤中的块煤、末煤、精煤和煤泥都要经过脱水，再利用热能进行干燥，再将煤泥水处理掉就可以了，为了响应低碳环保政策都是过滤循环使用，大家不用担心浪费水的问题。
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当洗煤设备筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物；可以采用由小到大的筛分顺序，先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块；也可以采用由大到小的筛分顺序，先筛出粒度大的煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块。
由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象，所以由大到小的筛分顺序在洗煤设备中应用比较广泛，小筛孔筛面的煤量减少，较难筛分的细粒煤有更多的透筛机会，各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。
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